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電動牙刷線圈自動化解決方案

2024-11-16

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在工業(yè)4.0和智能制造的強勁推動下，消費電子行業(yè)正面臨前所未有的轉(zhuǎn)型升級機遇。隨著市場對高效率、高品質(zhì)產(chǎn)品的需求日益增長，傳統(tǒng)的手工作業(yè)模式已難以滿足行業(yè)發(fā)展的需求。為此，星特科技推出了電動牙刷繞線焊錫自動線解決方案，為行業(yè)帶來了一場革新性的突破。


》》行業(yè)背景與痛點分析

在精密智能制造領(lǐng)域，星特科技致力于為行業(yè)提供高效、穩(wěn)定的自動化解決方案。針對骨架產(chǎn)品繞線、激光編碼、焊錫擺盤等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我們經(jīng)過深入研發(fā)，成功推出一套先進的自動化解決方案。該方案旨在解決傳統(tǒng)工藝中效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定等痛點問題，提效增質(zhì)，減少誤差。


》》自動化解決方案
星特科技的自動化方案集成繞線技術(shù)、視覺識別系統(tǒng)和精密控制算法，實現(xiàn)了骨架產(chǎn)品的自動繞線、焊錫及擺盤過程。該方案中的關(guān)鍵部分包括：

  1. 十二軸自動繞線機：適用0.08-0.8mm線徑的產(chǎn)品，采用高精度伺服電機驅(qū)動，確保X/Y軸旋轉(zhuǎn)繞線與包膠過程的精確性和一致性。




2.激光剝皮系統(tǒng)：搭載兩臺30W激光機，實時完成產(chǎn)品剝皮，確保產(chǎn)品位置的準確性。


3.焊錫機械手臂：配備智能溫控系統(tǒng)和精確的運動控制，實現(xiàn)焊錫過程的自動化和標準化。

4.自動擺盤系統(tǒng)：完成焊錫后的產(chǎn)品將由機械臂通過X/Y/Z軸模組配合運動擺放至指定位置，為后續(xù)工序做好準備。




》》技術(shù)優(yōu)勢

1.高效率：自動化設(shè)備能夠24小時不間斷工作，主軸轉(zhuǎn)速達10000r/min，UPH達1800PCS/H，顯著提升生產(chǎn)效率。


2.高精度：通過精密控制算法和視覺識別系統(tǒng)的配合使用，確保每個產(chǎn)品的繞線和焊錫精度達到極致。


3.高穩(wěn)定性：減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品的一致性和可靠性，且良率＞98%。


4.易于維護：采用模塊化設(shè)計，繞線、剝皮、焊錫、擺盤等部分均可獨立維護，使得設(shè)備維護更加簡便快捷。


5.搬運方式采用光軸小車與伺服上料機構(gòu)搭配，小車將骨架放到繞線機料板上，通過伺服電機控制速度，上下料更柔和，減少骨架損傷；搬運方式動作更少更近，供料速度更快，進一步提升了整線的UPH。


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